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关于球墨铸铁件的熔炼及炉前处理技术讲解

        球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁与普通铸铁件对比,不仅保持了普通铸铁件的抗腐蚀性,而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。
        球墨铸铁件已在多数工业部门中得到应用,这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁件有许多牌号,提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。
        球墨铸铁件的生产过程包括以下几个环节:熔炼合格的铁液;球化处理;孕育处理;炉前检验;浇注铸件;清理及热处理;铸件质量检验。这些环节中以熔炼优质铁液和进行有效的球化-孕育处理是生产的关键。


        关于球墨铸铁件的熔炼及炉前处理技术讲解如下:

球墨铸铁具有高的力学性能,是以石墨球化状况良好为前提的。衡量石墨球化状况的标准是球化率、石墨球径和石墨球的园整度。

球化率:在铸铁微观组织的有代表性的视场中,在单位面积上球状石墨数目与全部石墨数目的比值(以%表示)、

石墨球径:在放大100倍条件下测量的有代表性的球状石墨的直径。

园整度:对石墨球园整情况的一种定量概念。

1.对熔炼的要求:

用于球铁优质铁液应是:高温、低硫、磷及杂质含量低。

由于球铁要球化处理、孕育处理,要使铁液温度降低50-100℃,为了保证浇注温度,铁液要1450-1470℃,又由于加入处理剂,孕育处理要带入大量硅,因此铁液要较低的硅量(小于1.2-1.4%),要求生铁为专供球铁生产用的低硅生铁。

低含硫量:除对原材料含硫量要低,对冲天炉用焦炭含S量要低。最好是冲天炉+感应电炉 双联+中间脱硫。

对原材料要求低硫、磷含量,尽可能减少反球化元素,对铁液的氧化程度严格控制。

2.球化处理

球化元素:加入铁液中能使石墨在结晶生长时长成球状的元素。

        在生产球墨铸铁件的过程中为何导致气孔缺陷呢?
       球墨铸铁件的生产过程中,在热处理、抛丸清理后或机加工时常会发现一些直径大约为0.5-3mm,形状为球形、椭圆状或针孔状内壁光滑的孔洞,这些孔洞一般在铸件表皮下2-3mm分布,这就是所谓的皮下气孔。
皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面的张力大,容易形成氧化膜,这对阻碍析出气体和入侵气体的排出有一定影响,这些气体滞留于皮下就会形成气孔。另外,球墨铸铁糊状凝固特点使气体通道较早被堵塞,也会促进皮下气孔缺陷的形成。

        江苏恒高精密成型科技公司专业生产球墨铸铁件、铝合金导体等产品,公司拥有各种先进的生产、加工、检测设备,并坚持 “质量优先,诚信经营”的理念,不断进行技术创新,力求用更好的产品服务于广大客户。热忱欢迎新老客户的光临。

 

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