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精密铝铸件容易出现缺陷的原因及解决方法

        以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状的铝件称之为铸铝。铸铝所使用的工艺方法成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源。

        铸铝所得到的铸件,称为铸铝件。精密铝铸件铸造轻合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优良特性,将更广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。

        下面来在精密铝铸件的生产过程中,出现粘砂这类缺陷的原因及解决方法。

一、粘砂产生的原因

a. 砂粗,粒度过于集中。砂粒间隙大,金属液易渗入空隙形成粘砂。

b. 涂料层太薄或者漏涂,涂层渗透太浅,涂料耐火度不高。

c. 砂型、砂芯紧实度不够,铸型表面疏松,强度低。

d。 砂型、砂芯中新砂比例太高。浇注温度过高。

e. 型砂超出其可使用时间,砂温太高。

② 防止方法

a. 选用多筛砂,铸钢或铸铁厚部可使用铬砂或锆英砂。

b. 涂料层要有一定的渗透深度和涂层厚度,涂料质量要好。

c. 提高砂型、砂芯紧实度,采用振实台造型。必须注意凸台下、活块下部砂的 紧实程度,提高凹沟、转角处砂的紧实度。

d. 多用旧砂。用高温出铁、低温浇注的原则,控制合理的浇注温度。

e。 控制砂温,安装砂温调节装置。控制型砂的可使用时间满足造型需要。

二、裂纹的产生原因

a. 呋喃树脂砂高温退让性差,特别是铸钢件容易产生裂纹。

b。 合金钢材料容易裂。

c。 铝铸件结构复杂,收缩阻力大。

d。 树脂砂中,固化剂受热分解,铸件表面渗硫,产生微裂纹,成为表面龟裂的起纹。

e. 砂芯未倒圆角,型砂在浇注中尖角高温,产生热量集中,容易拉裂。

f。 泥芯骨过大,妨碍收缩。

② 防止方法

a. 提高型砂退让性,在砂中加入木粉,EPS珠粒,泥芯做空心。

b. 在裂纹容易产生的部位,使用铭铁砂或铣英砂代替石英砂。c. 设防裂筋,与需方协商,修改铸件结构。

d. 使用灼减量低的旧砂,减少固化剂加入量,用含硫低的黏结剂。e. 砂芯刮出铸造圆角,防止尖角砂结构,可以加大铸型圆角。

f. 芯骨减少,芯骨应简单。

        江苏恒高精密成型科技公司专业生产精密铝铸件,公司拥有各种先进的生产、加工、检测设备,并坚持 “质量优先,诚信经营”的理念,不断进行技术创新,力求用更好的产品服务于广大客户。热忱欢迎新老客户的光临。

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